如何避免拋丸除鏽機除塵器着火？

曾記得浙江台州市一某工廠內拋丸機着火事件？

事故回顧：

2011年7月28日下午3点，浙江台州东海大道一家店面的里面装满铝片的抛丸机突然着火，台州开发区消防大队接警后，火速赶至现场。

到達現場後，消防官兵发现抛丸机的火势蓄势待发。据抛丸机机主宗女士介绍，抛丸机里面装满铝片，一旦着起来，后果不堪设想。为了将火势扑灭于初期阶段，消防官兵首先采取泡沫扑救火灾。

經過3分钟的扑救，火势稍有缓解，但并未扑灭。于是，消防官兵利用旁边建筑的沙土和铲子，采用窒息法，使燃烧的大火与空气隔绝。消防官兵纷纷拿起铲子铲土填火。等到火势缓和，再取出抛丸机里面的铝片，从根本上杜绝大火的燃烧。经过接近15分钟的紧急扑救，火势得到完好控制，且未造成严重火灾损失。

以上事故，正是未完全使用抛丸机而导致的着火事故，主要的原因在于：抛丸机处理的是铝件，铝件属于金属粉尘，未及时处理而导致的堆积容易造成自燃爆炸事故。

我們衆所周知，抛丸机在生产过程中会产生大量的粉尘，污染空气，危害人体的身体健康，必须配相对的滤筒除尘器才能过滤粉尘，使工厂环境变得整洁，也使工厂的安全得到了保障。

雖配置了濾筒除塵器，但也不要掉以轻心，滤筒除尘器在使用中除尘效果显著，若未正确使用，也很容易起火，造成了大的经济损失。

具體分析起火原因主要有以下幾點：

1、铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低

如果鐵鏽粉塵的平均粒徑在100～150um 时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度。粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，表面积越大，越易点燃。

拋丸時產生的粉塵極細，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快。同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品。

易燃的鐵鏽粉塵被引發着火有幾種可能情況，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。

2、外部炽热物吸入除尘器

導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧，电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度，引燃铁锈粉尘很容易。

拋丸除鏽機中所用拋丸器葉輪轉速爲一般爲n=2250fmin，抛射速度大于80m／s，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。

3、抛丸机滤筒内温度高

導致自然起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高。

同時物料轉化爲粉塵，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终转化为燃烧称为粉尘自然。粉尘越细，就越容易自然。

鐵鏽粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧。

4、静电导致起火

鐵鏽粉塵在高速氣流中會產生靜電。由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷。

鐵鏽粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高。

當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生起火事故。

試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方，堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大，当积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以引燃铁锈粉尘。

5、其他

還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合理，而这个是没办法解决的，只能找厂家让他们重新制作一个除尘器和自己的型号抛丸机相配套。

拋丸機濾筒起火的應對措施 

1、检修中的火源控制

在其後的拋丸機組內外檢修作業時，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业后10分钟后 才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内。

2、接地保护

相關設備設施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1～4fZ范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料。

3、定期清理铁锈粉尘

防止鐵鏽粉塵沉積，热能聚积，要及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰。

4、提高操作检修人员的风险意识

對操作、检修人员进行理论及实践知识的培训，使员工意识到铁锈粉尘的易燃性，在生产中密切注意滤筒除尘器的运行状况。